ຈຸດຄວບຄຸມຂອງຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນຂອງແຜ່ນວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນຫຍັງ

ແຜງວົງຈອນ multilayer ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນກໍານົດເປັນ 10-20 ຫຼືຫຼາຍຊັ້ນສູງຄະນະກໍາມະ multilayer, ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຫຼາຍກ່ວາຫມູ່ຄະນະວົງຈອນ multilayer ແບບດັ້ງເດີມແລະຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງ.ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸປະກອນການສື່ສານ, ເຊີຟເວີຊັ້ນສູງ, ເຄື່ອງເອເລັກໂຕຣນິກທາງການແພດ, ການບິນ, ການຄວບຄຸມອຸດສາຫະກໍາ, ການທະຫານແລະຂົງເຂດອື່ນໆ.​ໃນ​ຊຸມ​ປີ​ມໍ່ໆ​ມາ​ນີ້, ຄວາມ​ຕ້ອງການ​ຂອງ​ຕະຫຼາດ​ຕໍ່​ແຜ່ນ​ວົງ​ຈອນ​ຫຼາຍ​ຊັ້ນ​ໃນ​ຂົງ​ເຂດ​ຄົມມະນາຄົມ, ສະຖານີ​ຖານ, ການບິນ, ການ​ທະຫານ​ຍັງ​ແຂງ​ແຮງ.
ເມື່ອປຽບທຽບກັບຜະລິດຕະພັນ PCB ແບບດັ້ງເດີມ, ແຜ່ນວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນມີລັກສະນະຂອງກະດານຫນາ, ຊັ້ນຫຼາຍ, ສາຍຫນາແຫນ້ນ, ຫຼາຍໂດຍຜ່ານຮູ, ຂະຫນາດຫນ່ວຍຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຊັ້ນ dielectric ບາງ.ຄວາມຕ້ອງການທາງເພດແມ່ນສູງ.ເອກະສານສະບັບນີ້ອະທິບາຍໂດຍຫຍໍ້ກ່ຽວກັບຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງຕົ້ນຕໍທີ່ພົບໃນການຜະລິດແຜງວົງຈອນລະດັບສູງ, ແລະແນະນໍາຈຸດສໍາຄັນຂອງການຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນຂອງແຜ່ນວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນ.
1. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດລໍາດັບລະຫວ່າງຊັ້ນ
ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຊັ້ນຈໍານວນຫລາຍໃນກະດານວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນ, ຜູ້ໃຊ້ມີຄວາມຕ້ອງການສູງແລະສູງກວ່າສໍາລັບການປັບຕົວຂອງຊັ້ນ PCB.ໂດຍປົກກະຕິ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການຈັດວາງລະຫວ່າງຊັ້ນຕ່າງໆແມ່ນການຈັດການຢູ່ທີ່ 75 microns.ພິຈາລະນາຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງຫນ່ວຍງານກະດານວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນ, ອຸນຫະພູມແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງໃນກອງປະຊຸມການແປງຮູບພາບ, stacking dislocation ທີ່ເກີດຈາກຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງກະດານຫຼັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ແລະວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງ interlayer, ການຄວບຄຸມສູນກາງຂອງຫຼາຍຊັ້ນ. ກະດານວົງຈອນແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍ.
ແຜງວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນ
2. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດຂອງວົງຈອນພາຍໃນ
ແຜງວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນໃຊ້ວັດສະດຸພິເສດເຊັ່ນ: TG ສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງ, ທອງແດງຫນາ, ແລະຊັ້ນ dielectric ບາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມຕ້ອງການສູງສໍາລັບການຜະລິດວົງຈອນພາຍໃນແລະການຄວບຄຸມຂະຫນາດກາຟິກ.ຕົວຢ່າງ, ຄວາມສົມບູນຂອງການສົ່ງສັນຍານ impedance ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດວົງຈອນພາຍໃນ.
ຄວາມກວ້າງແລະໄລຍະຫ່າງຂອງເສັ້ນແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ເປີດແລະວົງຈອນສັ້ນຖືກເພີ່ມ, ວົງຈອນສັ້ນຖືກເພີ່ມ, ແລະອັດຕາການຜ່ານແມ່ນຕໍ່າ;ມີຫຼາຍຊັ້ນສັນຍານຂອງສາຍບາງໆ, ແລະຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການກວດສອບການຮົ່ວໄຫຼຂອງ AOI ໃນຊັ້ນໃນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ;ກະດານຫຼັກພາຍໃນແມ່ນບາງ, ງ່າຍທີ່ຈະ wrinkle, exposure ບໍ່ດີ, ແລະງ່າຍທີ່ຈະ curl ໃນເວລາທີ່ etching ເຄື່ອງ;ແຜ່ນລະດັບສູງສ່ວນຫຼາຍແມ່ນກະດານລະບົບ, ຂະຫນາດຫນ່ວຍງານແມ່ນໃຫຍ່, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂູດຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງ.
3. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດການບີບອັດ
ກະດານຫຼັກພາຍໃນຈໍານວນຫຼາຍແລະກະດານ prepreg ແມ່ນ superimposed, ເຊິ່ງພຽງແຕ່ນໍາສະເຫນີຂໍ້ເສຍຂອງການ slippage, delamination, voids ຢາງແລະຟອງ residue ໃນການຜະລິດ stamping.ໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງຂອງ laminate, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມກົດດັນ, ເນື້ອໃນກາວແລະຄວາມຫນາ dielectric ຂອງວັດສະດຸຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາຢ່າງເຕັມສ່ວນ, ແລະແຜນການກົດດັນວັດສະດຸແຜ່ນວົງຈອນຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງ.
ເນື່ອງຈາກຈໍານວນຊັ້ນຈໍານວນຫຼາຍ, ການຄວບຄຸມການຂະຫຍາຍແລະການຫົດຕົວແລະການຊົດເຊີຍຂະຫນາດບໍ່ສາມາດຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະຊັ້ນ insulating interlayer ບາງໆແມ່ນງ່າຍດາຍ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການທົດລອງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ interlayer.
4. ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຜະລິດເຈາະ
ການນໍາໃຊ້ຂອງ TG ສູງ, ຄວາມໄວສູງ, ຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະແຜ່ນພິເສດທອງແດງຫນາເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການເຈາະ roughness, burrs ເຈາະແລະ decontamination.ຈໍານວນຂອງຊັ້ນແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມຫນາຂອງທອງແດງທັງຫມົດແລະຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນແມ່ນສະສົມ, ແລະເຄື່ອງມືເຈາະແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະແຕກ;ບັນຫາຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ CAF ທີ່ເກີດຈາກ BGA ທີ່ແຈກຢາຍຢ່າງຫນາແຫນ້ນແລະຊ່ອງຫວ່າງຂອງຝາຂຸມແຄບ;ບັນຫາເຈາະ oblique ທີ່ເກີດຈາກຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນງ່າຍດາຍ.ແຜງວົງຈອນ PCB


ເວລາປະກາດ: ກໍລະກົດ-25-2022